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Die Fresh Meals GmbH ist offizieller Handelspartner vieler namhafter Automatenhersteller. Wir beraten Sie gerne rund um das Thema "Kauf eines Automaten". Sprechen Sie uns gerne an! Unsere Kaffeeautomaten überzeugen durch ein ansprechendes Design, eine sehr hochwertige Verarbeitung und geringen Service- und Wartungsaufwand. Vom kompakten Kaffeevollautomaten für kleine Büros bis hin zu vielseitigen Kaffeestandautomaten in Produktions- und Lagerhallen sowie Krankenhäusern, Kliniken und öffentlichen Einrichtungen, bieten Ihnen unsere Automaten von Caffe Americano über Espresso bis hin zu ausgefallenen „flavoured“ Cappuccinos alles, was die Kaffeeherzen höher schlagen lässt. Wenn Sie sich für einen Heissgetränkeautomaten interessieren, sprechen Sie uns gerne an. Sie erreichen uns von Montag bis Freitag unter +49 8444 924 77 33 oder rund um die Uhr unter anfrage@fresh-meals.de. Unser Service erstreckt sich von der Auswahl des geeigneten Geräts über die Konfiguration bis hin zur Implementierung des Automaten an Ihrem Stanort. Bei technischen Fragen oder Problemen steht Ihnen unser Technik-Team deutschlandweit zur Seite. Aufstellorte: Büros, Lager, Hotels, Restaurants, Kantinen, Tankstellen, Werkstätten

Einpressen von Befestigungselementen wie Bolzen, Muttern, Gewindebuchsen etc. Gewindeschneiden und -fließformen, Senkungen, Reiben. Pressen u. Umformen in Sonderwerkzeugen auf hydraulischen Pressen Bei FUTRONIKA haben wir die Fein­heiten im Blick Mit Liebe zum Detail arbei­ten wir an 6 Arbeits­plät­zen im Bereich der Fein­mecha­nik. Enge Fer­tigungs­toleran­zen und gleich­blei­bende Quali­tät sind für uns selbst­ver­ständ­lich. Prä­zise und konven­tionelle Ständer­bohr­maschinen, gut sor­tierte, stän­dig erneu­erte Werk­zeuge sowie hoch­quali­fizierte Fein­mecha­niker sor­gen für einwand­freie Quali­tät unse­rer Leis­tungen auf dem Gebiet der Feinmechanik. Wir bear­beiten Ihre Bau­teile prä­zise mit höch­ster Genauigkeit - so garan­tieren wir Ihnen per­fekte Ergebnisse! Fertigungsschritte in der Fein­mechanik Einpressen von Befesti­gungs­ele­men­ten wie Bol­zen, Muttern, Gewinde­buch­sen usw. Pressen und Umfor­men auf hydrau­lischen Pressen Gewindeschneiden und Gewinde­fließ­formen Senkungen Reiben Gerne informieren wir Sie im Gespräch detailliert über unsere Fertigungskapazitäten - unter der Rufnummer 08104-33596-0 erreichen Sie unsere Mitarbeiter - wir freuen uns auf das Gespräch!

Rohrschleifen ist ein Verfahren zur Bearbeitung von Rundmaterialien, das eine hohe Präzision und Oberflächenqualität bietet. Mit unserer spitzenlosen Rundschleifanlage können wir Materialien mit einem Durchmesser von 5 mm bis 160 mm und einer Länge von bis zu 6 Metern bearbeiten. Unsere Rohrschleiflösungen sind ideal für die Herstellung von Halterungen, Rohrleitungen, Treppenläufen und Sonderprofilen. Sie bieten eine hohe Flexibilität und Präzision, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für viele industrielle Anwendungen macht.

Die Vorbehandlung von Stahl umfasst mehrere Schritte, darunter Entfetten, Beizen und Phosphatieren. Diese Prozesse entfernen Verunreinigungen und erzeugen eine aktive Oberfläche, die die Haftung von Lacken und Beschichtungen maximiert. Diese Vorbehandlung ist entscheidend für die Qualität und Haltbarkeit der Endbeschichtung und wird oft für Teile verwendet, die hohen mechanischen oder korrosiven Belastungen ausgesetzt sind.

Durch unsere langjährige Erfahrung haben wir uns auch im Bereich Löten spezialisiert. Das Löten hat den Vorteil unterschiedliche Materialien zu verbinden und dichte, leitende Verbindungen herzustellen. Induktionslöten bezieht sich auf die Erwärmung der Werkstücke durch Induktion. Die zu verarbeitenden Komponenten werden bei diesem Verfahren mit einer Induktionsspule, dem Induktor, berührungslos erhitzt. Die Spule wird an die Form der Komponenten angepasst und speziell für die jeweilige Applikation hergestellt. Das Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Reproduzierbarkeit aus. Darum wird es vielfach für die Produktion von Serienteilen eingesetzt. Die gezielte Erwärmung der Teile durch die Induktionsspule macht dieses Verfahren zum ökonomischsten aller Lötverfahren, denn in vielen Fällen wird nur ein Teil des Werkstückes erhitzt. Durch die Induktion wird die Wärme nicht von außen zugeführt, sondern entsteht direkt im Werkstück selbst. Dadurch wird praktisch 100% der aufgewendeten Energie zum Erwärmen der Komponenten verwertet. Induktionslöten im Auftrag Sehr wichtig für eine perfekte Lötstelle ist das generell das Spaltmass zwischen den zu fügenden Komponenten. Die höchste Festigkeit einer Lötstelle wird mit einem Lötspalt von ca 0,04 mm erreicht. Das heisst bei einer Rohrverbindung ein Unterschied von 0,08 mm im Durchmesser. Bei unterschiedlichen Werkstoffen gilt es aber auch die eventuell verschieden Ausdehnungskoeffizienten bei der Erwärmung zu beachten. Dies kann dazu führen, dass sich der Lötspalt mit zunehmender Erwärmung verändert. Ebenso können wir mit diesem Verfahren, Glühen, und Randschichthärten anbieten.